Завод безперервного піролізу шин

Попередня-обробка→ Шини подрібнені на дрібну стружку (2-5см).

Безперервне годування→ Автоматичний-конвеєр подає стружку в реактор.

піроліз→ Нагрівання до 300-500 градусів у безкисневій камері.

Конденсація пари→ Нафтовий газ, охолоджений до рідкого палива.

Переробка газу→ Не{0}}синтетичний газ, що не конденсується, служить паливом для реактора.

Автоматичний розряд→ Постійно видаляється сажа.

1. Повністю автоматизована робота

Безперервне годування та виписка.

Система керування PLC для-моніторингу температури, тиску та швидкості в реальному часі.

2. Висока ефективність і велика ємність

Обробляє 50+ тонн шин на день (залежно від моделі).

Реактор розроблений для безперебійного потоку матеріалу (без простоїв між партіями).

3. Екологічність-та енергозбереження-

Нульовий рівень викидів: оснащено вдосконаленою системою знепилювання

Самопідтримувана енергія: горючий синтетичний газ повторно використовується для обігріву реактора.

4. Міцна конструкція

3-шарова конструкція реактора (внутрішня нержавіюча сталь + ізоляція + зовнішня вуглецева сталь).

Стійкість до високих температур (до 450-550 градусів).

5. Високий вихід і якість олії

45-90% піролізне масло (можна переробити на дизельне паливо).

Піролізне масло → промислове паливо, подальша переробка в дизельне паливо.

Сажа → Використовується в шинах, пластмасі, чорнилі або будівництві.

Сталевий дріт → Продається металургійним заводам або переробним заводам.

Синтетичний газ → Забезпечує живлення реактора, зменшуючи витрати на електроенергію.