Машина напів-безперервного піролізу відходів нафти

Машина для напів-безперервного піролізу відпрацьованого нафтового шламу нагріває нафтовий шлам при середніх і високих температурах у безкисневому-середовищі, змушуючи довго-ланцюгові органічні полімери в шламі зазнавати термічного розкладання на менші молекули. Основний процес полягає в наступному:

Обладнання для напів-безперервного піролізу відходів відпрацьованого масла широко використовується для обробки різних типів масляних відходів у нафтовій та хімічній промисловості:

1. Розвідка та видобуток нафти
Обробка бурового шламу-на основі бурового розчину та нафти
Обробка нафтошламів, що накопичуються на землі нафтопромислів
Виробничий шлам, що утворюється під час розвідки та видобутку

2. Нафтопереробка та нафтохімія
Обробка нафтошламів нафтопереробних заводів
Очищення нафтошламів із хімічних заводів і нафтохімічних складів/транспортних об’єктів

3. Зберігання, транспортування та подальші операції
Очищення та обробка шламу з дна резервуарів для зберігання масла
Очищення трубопроводів від мулу
Обробка нафтошламів з танкерів і перевантажувальних станцій
Рекультивація ґрунту, забрудненого розливами нафти

4. Інші застосовні матеріали
Окрім шламу відпрацьованого масла, обладнання може переробляти різні види сировини, такі як відпрацьовані шини, відходи пластику, відходи гуми, нафтові піски та жирні тверді відходи.

1. Висока виробнича потужність
Напів-безперервна конструкція забезпечує безперервну подачу та-високотемпературне скидання шлаку, що дозволяє виконувати наступні виробничі цикли без необхідності простою в охолодженні. Порівняно з обладнанням партійного-типу щоденна потужність обробки значно збільшена, зазвичай досягаючи ритму з трьох партій кожні два дні. Напів-безперервний процес піролізу підтримує 24-годинну безперебійну роботу.
2. Відмінні екологічні показники
Технологія герметичної подачі та відведення шлаку: забезпечує чисте, екологічно{0}}дружнє місце без витоку запаху.
Комплексна система очищення хвостових-газів: може бути обладнана установками очищення вихлопних газів і димових газів відповідно до місцевих стандартів викидів у навколишнє середовище.
Сумісні тверді залишки: Вміст мінерального масла в твердих продуктах після піролізу можна стабільно контролювати в межах 0,1% (1‰).
3. Високо{1}}автоматизоване керування
Оснащено панеллю автоматизованого керування ПЛК для-моніторингу в реальному часі та налаштування ключових параметрів, таких як температура, тиск і швидкість потоку матеріалу. Функції-моніторингу в реальному часі та дистанційного керування забезпечують ефективність і безпеку роботи.
4. Чудова енергоефективність
Не-горючі гази, що утворюються під час піролізу, можуть служити допоміжним паливом для обігріву реактора, зменшуючи споживання зовнішньої енергії. Деякі моделі оснащені системами рекуперації тепла для ефективного контролю експлуатаційних витрат.
5. Надійна конструкція обладнання
Реактор із нержавіючої сталі: стійкий до-корозії та високих{1}}температур, що подовжує термін служби обладнання.
Механічне видалення коксу/пристрій для-скрібання стінок: запобігає коксуванню матеріалу та адгезії до стінок, забезпечуючи ефективність піролізу.
Конструкція обертового реактора: забезпечує рівномірне нагрівання матеріалів і покращує якість продукції.
6. Гнучка шкала обробки
Потужність переробки може бути налаштована відповідно до потреб клієнта в діапазоні від 5 до 30 тонн на день, що робить її придатною для проектів різного масштабу, від малих до середніх-великих.

Усі три основні категорії продуктів, отриманих після обробки піролізом, мають очевидну прикладну цінність.

1. Які типи масляного шламу може обробляти обладнання для напів-безперервного піролізу відпрацьованого осаду?
Відповідь: це обладнання може переробляти різні типи нафтовмісних відходів, включаючи, але не обмежуючись: нафтопромисловий шлам, донний осад резервуарів, нафтопереробний осад, буровий шлам-на основі нафти, ґрунтовий шлам і-забруднений нафтою ґрунт. Він також може переробляти інші органічні відходи, такі як використані шини, пластмаса та гума.

2. Які відмінності між напів-безперервним, періодичним і повністю безперервним обладнанням?
A: Серійне обладнання вимагає зупинки та періоду охолодження між партіями перед повторним завантаженням, що призводить до зниження ефективності виробництва. Повністю безперервне обладнання забезпечує безперебійну роботу, але тягне за собою вищі інвестиційні витрати та більшу технічну складність. Обладнання напів-безперервної дії знаходиться між ними; використовуючи технології герметичної подачі й високо{3}}температурного скидання шлаку, він забезпечує безперервне виробництво без потреби зупинки та охолодження, пропонуючи баланс ефективності та-рентабельності.

3. Скільки операторів потрібно для роботи обладнання?
A: Обладнання напів-безперервної дії оснащено автоматизованою системою керування ПЛК, що полегшує керування. Як правило, одна виробнича лінія потребує 3–4 операторів для щоденних операцій.

4. Який рівень вмісту олії може бути досягнутий у твердому продукті після обробки?
A: Після піролізу вміст мінеральної олії в твердому продукті можна стабільно контролювати в межах 0,3% (3‰), з досяжними рівнями 0,05% (0,5‰). Вміст нафтових вуглеводнів у залишковому шлаку може становити лише 0,253%, що відповідає суворим екологічним стандартам викидів.

5. Чи створює обладнання запахи або забруднення під час роботи?
A: У напів{0}}обладнанні безперервної дії використовуються технології герметичної подачі та відведення шлаку, причому процес піролізу відбувається в закритій системі, що забезпечує чисте виробниче місце-без запаху. Обладнання може бути оснащено комплексними системами очищення хвостових-газів і димових-газів, щоб забезпечити відповідність викидів місцевим екологічним стандартам.

6. Яка витрата палива обладнанням? Чи високі витрати на енергію?
A: Обладнання розроблено з урахуванням енергоефективності. Не-горючі гази, що утворюються під час піролізу, що не конденсуються, можна рекуперувати та використовувати як паливо для нагрівання реактора, значно зменшуючи потребу в зовнішній енергії. Деякі моделі також оснащені системами рекуперації тепла для подальшого зниження експлуатаційних витрат.

7. Яка технологічна потужність обладнання?
A: Обробна потужність може бути налаштована відповідно до вимог замовника; загальні характеристики коливаються від 5 до 30 тонн на добу. Питома потужність переробки залежить від характеристик сировини, конфігурації обладнання та параметрів процесу.

8. Яка попередня-обробка потрібна для сировини?
Відповідь: нафтошлам зазвичай потребує попередньої -обробки перед подачею, як-от видалення великого сміття та регулювання вмісту вологи. Для шламу з високим вмістом вологи обладнання самостійно виконує сушку і зневоднення в процесі піролізу. Повна система може переробляти нафтопродукти з вмістом води до 90%.

9. Який термін служби обладнання?
A: Головний реактор виготовлено зі стійких до-корозії та високих{1}}температур-матеріалів (таких як нержавіюча сталь); У поєднанні з надійним дизайном, належною експлуатацією та обслуговуванням обладнання забезпечує тривалий термін служби.