1. Піроліз пластику перетворює пластикові відходи на піролізне масло, газ і відходи.
- Залежно від якості пластикових відходів типові результати піролізу пластику:
- Піролізне масло: від 50% до 80% - залежно від типу та відсоткового вмісту пластику в пластикових відходах
- Піролізний газ: від 20% до 35% - залежно від типу та відсоткового вмісту пластику в пластикових відходах
- Залишок піролізу: від 3% до 30% - залежно від вмісту золи та вмісту ґрунту у пластикових відходах
- Стічні води: якщо в пластикових відходах є волога, утворюватимуться стічні води.
Не всі пластикові відходи однакові. Залежно від джерела, якість пластикових відходів значно відрізняється щодо пластикового складу, вмісту вологи та непластикового вмісту. Зміни в якості пластикових відходів призведуть до змін у якості та виході піролізної олії.
2. Реакція піролізу пластику — це використання тепла для розщеплення більших молекул пластику на менші молекули нафти, газу та вуглецю. Піроліз також називають термічним крекінгом, піролізом, термічним розкладанням, деполімеризацією тощо. Якщо використовується каталізатор, це також можна назвати каталітичним піролізом.
3. Які види пластикових відходів придатні для піролізу?
- Побутові пластики
- Тверді побутові відходи відсортовані пластики
- Відходи механічної переробки
- Багатошарова упаковка
- Змішаний ПЕТ/ПВХ забруднений пластик
4. Етапи піролізу пластику:
- Подрібнення пластикових відходів
- Сушка пластикових відходів
- Попередня обробка пластикових відходів для відділення непластикових відходів
- піроліз
- Перегонка та очищення піролізної нафти
- Зберігання та відвантаження піролізного масла
5. Які основні показники ефективності вибору технології піролізу пластику?
1. Безпека перш за все: під час процесу піролізу легкозаймисті матеріали нагріваються до температури вибуху. Найменша недбалість може призвести до небезпеки та травм.
2. Енергоефективність: Енергоефективність установки визначає рентабельність операції піролізу.
3. Гнучкість вихідної сировини:Піролізні установкиможе обробляти тверді, напівтверді речовини, віск і рідини. В одному реакторі можна переробляти пластик, шини, біомасу та відпрацьовані масла. Ви можете подавати сировину високої щільності та сировину низької щільності. Ми розуміємо, що технологія має бути гнучкою, щоб адаптуватись до змін у складі вихідної сировини.
