1. Установка безперервного піролізу зношених шин
У цій замкнутій системі відпрацьовані шини подаються безпосередньо в піч, де вони обробляються до отримання кінцевого продукту. Ця установка для піролізу шин здатна безперервно працювати тижнями або навіть місяцями. Ці рослини також вважаються екологічно чистими рослинами через їх компактне розташування.
Потік процесузавод безперервного піролізу відпрацьованих шин
Давайте обговоримо процес піролізу відпрацьованих шин. Перед подачею в горизонтальний реактор відпрацьовані шини та пластик спочатку будуть подаватися через автоматичну систему подачі. При температурах, що перевищують 100-120 градусів за Цельсієм, почнеться процес анаеробного піролізу відпрацьованих шин і пластику, і утвориться пара, яка потім надходить у різні типи конденсаційних систем для виробництва масла. По трубах воно транспортується безпосередньо в масляний резервуар.
Частина неконденсованого газу також буде утворюватись і передаватись до системи опалення з циркуляцією гарячого повітря через вторинну протипожежну заслінку. Цей неконденсований газ може бути викинутий у повітря через нашу систему мокрого скруберу або використаний на заводі шляхом належного зберігання для опалення. Таким чином, загалом можна переробити близько 50-60 тонн відходів, щоб отримати бажаний вихід продукту.
2. Завод піролізу порційних шин
Як випливає з назви, установка для періодичного піролізу зношених шин переробляє зношені шини партіями. Він дорожчий в управлінні і менш екологічний. Проте продукція, яку виробляють такі заводи, має більш високу якість. На відміну від установок безперервного піролізу зношених шин, сировина, тобто зношені шини, не відразу подається в піч або котел для переробки. Замість цього вони попередньо обробляються шляхом подрібнення, а потім перетворюються в порошок 10 меш перед нагріванням.
Основна відмінність між установками для періодичного піролізу шин і установок безперервної дії полягає в тому, що перші повинні зупинятися після кожної обробки, яка триває від 16 до 20 годин на день, щоб видалити побічні продукти, такі як вуглець, і повторно подати відпрацьовані шини. У той час як останній може запускати кілька партій безперервно без перерви. У той час як кількість матеріалу, що переробляється «заводом безперервної дії», коливається від 10 тонн до 100 тонн, «завод періодичної дії» переробляє максимум 12 тонн матеріалу на день. Таким чином, лише безперервні заводи з утилізації шин підходять для будь-якої державної схеми чи великого бізнесу з торгівлі зношеними шинами. У той час як безперервні установки високоавтоматизовані і менш залежні від робочої сили, переривчасті установки найменш автоматизовані і в основному керуються вручну.
Технологічний процес заводу з піролізу порційних відходів шин
На установках для періодичного піролізу відходів після того, як відходи механічних шин подаються в реактор, впускний отвір закривається, щоб припинити потік газу.
Реакція крекінгу зазвичай починається, коли температура в реакторі становить 200-300 градусів, і відпрацьовані шини газифікуються в масляну пару.
Вуглеводні, що надходять у систему конденсації, перетворюються на нафту та зріджуються, а потім збираються в резервуарі.
Після завершення вилучення нафти реактор буде охолоджуватися, і коли температура опуститься нижче 40 градусів, дроти і сажа будуть автоматично або вручну видалені.
