Що таке машина безперервного піролізу?

Що таке машина безперервного піролізу?

1. Вступ: чому піролізна машина пакетного типу не може задовольнити потреби клієнтів?

2. Що таке машина безперервного піролізу?

3. Основні технологічні принципи піролізної машини безперервної дії

4. Унікальна перевага машини безперервного піролізу відпрацьованих шин JINZHEN

5. Машина безперервного піролізу проти машини періодичного піролізу: Технічні відмінності

6. Технічні параметри та показники роботи піролізної машини безперервної дії

7. Детальне пояснення основних компонентів машини безперервного піролізу

8. Приклад успіху машини безперервного піролізу

Ви шукаєте найефективніше рішення для піролізу для свого бізнесу? Ця стаття може порадити вам передову технологію піролізу для вас.

Розчин для піролізу може піролізувати широкий спектр матеріалів за допомогою машин різних типів. В останні роки покупцям подобалася піролізна машина-періодичного типу через її просте керування та зручне встановлення. Але останніми роками піролізні машини-періодичного типу не задовольняють потреб клієнтів.

По-перше, щоденна продуктивність піролізної-машини періодичного типу невелика. Найбільша добова потужність піролізної машини-пакетного типу становить 15 тонн, якщо ви хочете піролізувати понад 15 тонн, вам потрібно додати кількість машини. Наприклад, якщо ви хочете піролізувати 35 тонн відпрацьованих шин, вам потрібно підготувати принаймні 3 комплекти цієї піролізної установки. Наш клієнт провінції Шаньдун піролізує 240 тонн відпрацьованих шин, є 16 комплектів машин для піролізу відпрацьованих шин.

По-друге, піролізна машина-періодичного типу не може відповідати екологічним вимогам, оскільки їй часто потрібно відкривати та закривати дверцята піролізного реактора. Під час витягування сталевого дроту з піролізного реактора в повітрі буде летіти трохи порошку сажі, якщо ми не додамо пилозахисну кришку.

По-третє, часто виникає необхідність запуску і зупинки піролізного реактора. Це погано для піролізного реактора.

З появою машини безперервного піролізу три вищевказані проблеми можна ідеально вирішити.

Машина безперервного піролізу є найсучаснішою технологією піролізу. Він може безперервно працювати 24 години без зупинки машини. Ця машина безперервного піролізу використовує автоматичну систему подачі та систему розряду. Відходи можна піддавати піролізу в герметичному середовищі, а продукти мають вищу економічну цінність.

У порівнянні з машиною для піролізу періодичного типу, коли ви подаєте матеріали, ви можете одночасно викидати сажу; крім того, ви можете також discharge піролізне масло при гоe той самий час. Цей стиль роботи може збільшити щоденну продуктивність машини. До цього часу ми створили одну машину безперервного піролізу для клієнтів, які все ще працюють. Його добова потужність становить 50 тонн. Це в 4 рази більше, ніж у піролізної машини періодичного типу.

Найпередовіші технологічні досягнення в машинах безперервного піролізу відображаються на герметизації всього процесу.

Робочий процес машини безперервного піролізу:

1. Попередня обробка шин

Відпрацьовані шини необхідно подрібнити, зменшити вміст води і твердих домішок і отримати гумовий порошок 2,8-5 мм.

2. Годування

Гумовий порошок буде введено в реактор безперервного піролізу через систему живлення. Ця система подачі може контролювати кількість гумового порошку та регулювати швидкість подачі. Весь процес піролізу відбувається в герметичних умовах.

3. Безперервний процес піролізу

Реактор безперервного піролізу використовує непрямий нагрів, нагрівальний модуль розподіляється в печі. Потужність нагріву контролюється ПЛК, щоб забезпечити рівномірний нагрів піролізного реактора. Це забезпечує рівномірний нагрів і продовжує термін служби реактора. Гумовий порошок розкладається під дією високотемпературного-нагрівання, утворюючи нафту та газ. Весь процес піролізу контролюється ПЛК, з повністю автоматичною роботою, що зменшує кількість ручних операцій.

4. Охолодження

Машина безперервного піролізу використовує дво{0}}ступеневу циліндричну систему конденсації, а труба охолодження використовує маршрут "S". Площа охолодження та відстань охолодження достатньо великі, щоб можна було повністю охолодити нафтовий газ. Забезпечити високий вихід олії.

5. Збір піролізного масла

Піроліз збирається в масляний бак.

6. Утилізація відпрацьованих газів

Є деякі нафтові гази, які не можна охолодити, але є горючими; ці нафтові гази проходитимуть через запобіжний водяний затвор, трубопровід для утилізації відпрацьованого газу та газорозпилювальний пістолет, щоб досягти печі реактора безперервного піролізу для вторинного нагріву. Це може заощадити експлуатаційні витрати.

7. Розряд сажі

Після піролізу сажа виводиться з випускного отвору в задній частині піролізного реактора через автоматичний пристрій для вивантаження шлаку.

1. Безперервна подача ущільнення гарантує, що весь процес піролізу залишається закритим.

2. Він приймає стиль годування змінної частоти. Легко контролювати кількість і швидкість годування.

3. Три-конструкція забезпечує велику відстань піролізу та малу площу обладнання.

4. PLC інтелектуальна система управління, високий ступінь автоматизації;

5. Моніторинг-обладнання в реальному часі, високий коефіцієнт безпеки.

6. Він може безперервно працювати протягом 60 днів, зупиняючи машину для обслуговування 1 раз.

7. Нафту і газ можна охолоджувати для досягнення високого виходу нафти.

8. Ми, Цзіньчжень, можемо налаштувати екологічний пристрій відповідно до стандартів викидів різних країн.

Клієнти не знають, який піролізний апарат їм підходить. У більшості випадків це тому, що вони не розуміють принципової різниці між безперервним і пакетним методами. Дійсно, це має величезний вплив на інвестора, коли він обирає інший стиль роботи піролізної машини.

У таблиці нижче ми показуємо вам детальні відмінності в основних аспектах між машиною для безперервного піролізу та машиною для періодичного піролізу.

Модель	Машина безперервного піролізу	Машина періодичного піролізу
Стиль годування	Повністю автоматична безперервна подача	Ручна/механічна одноразова-подача
Стиль опалення	Непрямий нагрів	Прямий нагрів
Стиль роботи	Цілодобова безперебійна робота, безперервна подача, безперервний скид шлаку	Кожна піч потребує нагрівання і повинна бути закрита для охолодження та видалення шлаку.
Екологічні переваги	Відсутність витоку пилу, викиди відповідають нормам	Під час завантаження та розвантаження легко утворюється пил.
Добова потужність	35-50 тонн / комплект	1-15 тонн/набір
Основні функції	Для охолодження не потрібно вимикати піч; високий ступінь автоматизації	Обладнання просте і вимагає невеликих інвестицій, але кожну партію потрібно охолоджувати.

У таблиці нижче наведені технічні параметри машини безперервного піролізу:

Сировина	Відпрацьовані шини, пластик, нафтошлам;
Можливість одноразової обробки на день	30-50 тонн
Температура піролізу	280-400 градусів
Робочий тиск	Мікро-позитивний тиск
Швидкість піролізу	＞99.999%
Термін служби обладнання	> 5 років
Режим роботи обладнання	Автоматична подача, автоматичне видалення шлаку, безперервне виробництво;
Метод контролю	Кольоровий сенсорний екран PLC;
Спосіб охолодження	Циркуляційне водяне охолодження;

Один набір виробничих ліній установки безперервного піролізу включає в себе безліч невеликих систем:

1. Повністю автоматична система подачі змінної частоти: передайте матеріал у піролізний реактор повністю автоматично, переконайтеся, що весь процес герметичний.

2. Три-система безперервного піролізу: унікальний дизайн нашої компанії, що забезпечує малу площу машини; В анаеробному середовищі органічні макромолекули розщеплюються на менші молекули нафтового газу.

3. Система нагріву постійної температури: багато невеликих модулів нагріву розподіляються реактором безперервного піролізу, забезпечуючи нагрівання постійної температури.

4. Система охолодження: використовується непрямий теплообмін, уникаючи контакту з нафтою та газом і не створюючи стічних вод.

5. Система утилізації відпрацьованих газів: не-гази, що конденсуються, транспортуватимуться до камери згоряння, щоб забезпечити тепло для реакції.

6. Система безпеки: Забезпечте безпеку всього процесу

7. Система збору піролізної олії: піролізна олія збиратиметься в масляний бак, а потім пакуватиметься працівниками.

8. Повністю автоматична система збору технічного вуглецю: зберігаючи герметичний стан, технічний вуглець безперервно розряджається та охолоджується. Потім його пакуватимуть працівники.

10. Інтелектуальна система керування PLC:-отримання даних у реальному часі за допомогою системи PLC забезпечує автоматичне керування та сигналізацію про несправності.

 

We Jinzhen має більш ніж 17-річний досвід роботи в галузі піролізу. Незалежно від того, чи шукаєте ви піролізну машину періодичного типу чи машину безперервного піролізу, ми можемо налаштувати цю піролізну установку залежно від умов роботи та вашої сировини. Звичайно, ласкаво просимо вас відвідати наш завод і провести тестування вашої сировини.