Гарячий крекінг відзначає, що повністю безперервне обладнання для піролізу гумового порошку замовника Hubei офіційно вступило в стадію пробної експлуатації
14 травня 2025 р. наш клієнт у Хубейповністю безперервне обладнання для піролізу гумового порошкуофіційно перейшов на стадію пробної експлуатації, це означає, що всю машину встановлено, і машина повністю готова до роботи. Наведене нижче відео є -зйомкою на місці:
Наш цей клієнт придбав 5 комплектів повністю безперервного обладнання для піролізу гумового порошку потужністю 35 тонн на день, ця машина в основному включає систему живлення, систему піролізу, систему очищення нафтового газу, систему охолодження, систему зберігання масла, систему безпеки, систему розряду.
Піролізний реактор можна назвати повністю безперервною машиною для піролізу гумового порошку, тому що він може здійснювати 24-годинну безперервну переробку гумового порошку для роботи нафти в умовах безпеки та захисту навколишнього середовища, піролізний реактор може завантажувати гумовий порошок за допомогою автоматичної системи та викидати сажу без зупинки машини.
Послідовність процесу обладнання виглядає наступним чином:
Робочий процес повністю безперервної машини для піролізу гумового порошку:
1. Завантаження: гумовий порошок транспортується до шнекового силосу за допомогою стрічкового конвеєра, а потім надсилається до камери піролізу герметичним шнеком.
2. Піроліз: Почніть нагрівати реактор мазутом
3. Видобуток нафти: коли температура піролізу досягає деякого зниження, утворюється нафтовий газ.
4.Очищувач нафтового газу: нафтовий газ між очисником нафтового газу для очищення важких домішок;
5. Охолодження: очищений нафтовий газ у системі охолодження, щоб бути холодною масляною рідиною. Нафтовий газ, який не може бути холодним, буде перебувати в системі переробки відпрацьованих газів, у піролізній печі для нагріву піролізного реактора.
4. Викиди: під час нагрівання реактора pyrolsys утворюватиметься трохи диму, він очищатиметься та викидатиме повітря в небо.
5. Розряд: сажа буде розряджатися автоматичною системою розряду, цій системі не потрібен піролізний реактор для охолодження та зупинки. Це може заощадити час та енергію.
6. Повторне завантаження: після завершення процесу переробки масла піролізний реактор може почати повторно завантажувати новий гумовий порошок у реактор для безперервної обробки масла.
Ця повністю безперервна машина для піролізу гумового порошку є передовою машиною, яку ми досліджували для піролізного порошкового матеріалу, особливо гумового порошку, пластику без домішок. Все більше клієнтів вибирають цю машину нашої компанії,Оскільки повністю безперервна машина для піролізу гумового порошку має такі функції:
1. Високий ступінь захисту навколишнього середовища
Увесь процес піролізу повністю безперервного обладнання для піролізу гумового порошку передбачає герметичну подачу та відведення шлаку. Весь виробничий процес знаходиться в високогерметичному стані, а середовище виробничого цеху є чистим і гігієнічним.
2. Високий ступінь автоматизації
Завдяки повністю автоматизованій системі керування ПЛК виробнича лінія має високий ступінь автоматизації,-моніторинг у реальному часі, збір, відображення, обчислення, обробку та відповідні інструкції для кожної окремої одиниці обладнання та контрольної точки процесу, автоматичну корекцію відхилень, автоматичну сигналізацію, справді розумну та безпечну роботу, економію робочої сили та своєчасне виявлення небезпеки та автоматичне відключення для забезпечення нормальної роботи обладнання та безпеки працівників.
3. 24-година безперервної та безперебійної стабільної роботи понад 60 днів
Щоденна потужність переробки обладнання для періодичного піролізу відпрацьованих шин становить лише одну партію, і шлак можна вивантажувати після охолодження обладнання. Повністю автоматичне безперервне обладнання для піролізу гумового порошку може автоматично подавати та вивантажувати шлак, і процес не потребує охолодження, що значно підвищує ефективність роботи.
4. Висока продуктивність
Продуктивність одного безперервного піролізного обладнання може досягати потужності переробки близько 50 тонн або більше, тоді як щоденна переробна потужність односерійного піролізного обладнання становить лише 15 тонн;
5. Низькі експлуатаційні витрати
Реактор піролізу розроблено з пристроєм проти-коксування, і під час процесу крекінгу не відбувається коксування; PLC контролює точку нагріву, щоб зробити крекінг-реактор рівномірним нагріванням, подовжуючи термін служби реактора; горючий та не{1}}здатний для конденсації газ переробляється та повторно використовується для нагріву реактора, що зменшує витрати на використання палива; оборотна вода використовується для охолодження, щоб зменшити витрати водних ресурсів;
Кінцеві продукти піролізу та використання (гумовий порошок)
|
Ім'я |
використання |
|
піролізне масло (45%-50%) |
Може безпосередньо замінити мазут для промислового або котельного опалення; Його можна переробити на не-стандартне дизельне паливо як легке паливо для дизель-генераторів, пальників, важкої техніки та сільськогосподарської техніки, як-от тракторів, кораблів тощо. |
|
Сажа (45%) |
може пресуватися та спалюватися для промислового опалення та може безпосередньо замінювати вугілля; Його можна дрібно подрібнити і використовувати як добавку; |
|
Горючий газ (5%-10%) |
Його можна повернути в піч як паливо для нагрівання реактора; |
Не тільки через численні переваги машини, але також довіряйте нашій компанії Odifei, тому що ми:
1. 17-річний постачальник, який спеціалізується на виробництві;
2. Комплексний виробник машин і обладнання, що об’єднує консультації, проектування науково-дослідних розробок, виробництво, установку обладнання та послуги з виробництва.
3. Можна забезпечити роботу обладнання під час відвідування сайту.
4. Інженери можуть бути відправлені в місцевість користувача для керівництва установкою, навчання працівників і проведення пробної експлуатації, щоб переконатися, що обладнання може працювати стабільно;
5. Навчіть працівників працювати з інструкціями щодо обладнання та керувати успішною роботою обладнання;
6. Може провести загальну трансформацію, встановлення та введення в експлуатацію б/у печей, технічне навчання та інші послуги!
7. Ми маємо понад 19 патентів сертифікатів продукції;
