Обладнання для безперервного піролізу гумового порошку
Обладнання для безперервного піролізу гумового порошку – це промислове обладнання для захисту навколишнього середовища, яке використовується для перетворення гумових відходів (зазвичай подрібненого гумового порошку) у мазут, сажу та горючий газ за допомогою високо{0}}безкисневого-нагрівання.
Технологічний процес обладнання для безперервного піролізу гумового порошку
Обладнання для безперервного піролізу гумового порошку — це технологія хімічного піролізу. Конкретний процес полягає в наступному:

Крок 1: Попередня обробка відпрацьованих шин
Нам потрібно видалити сталевий дріт з відпрацьованих шин і отримати гумовий порошок з 10 меш. Там ви можете використовувати лінію з виробництва гумового порошку, щоб перетворити зношені шини на гумовий порошок.
Крок 2: Система годування
Гумовий порошок транспортується до установки безперервного піролізу за допомогою великих похилих конвеєрів, силосів, моторизованих кульових кранів і герметичних конвеєрів.
Етап 3: процес піролізу
У піролізному реакторі гумовий порошок проходить уздовж внутрішньої стінки реактора через спіральний скребок.
Весь піролізний реактор знаходиться в закритому стані без кисню та нагрівається за допомогою непрямого нагрівання, виробляючи нафту й газ, сажу й не{1}}газ, що конденсується. Реактор безперервного піролізу ODIFI має три-конструкцію, яка зменшує простір реактора за умови, що гумовий порошок може бути повністю піролізований; крім того, непрямий нагрів подовжує термін служби реактора.
Крок 4: процес охолодження
Нафтовий газ, що утворюється в піролізному реакторі, спочатку проходить через систему розділення нафтового газу, потім через очисник нафтового газу і, нарешті, направляється в систему конденсації картриджа (з циркулюючою охолоджувальною водою як охолоджувачем) для охолодження та зберігання в масляних резервуарах.
Крок 5:-обробка відновлення неконденсованого газу
Окрім нафти та газу, під час усього процесу піролізу утворюється частина не{0}}неконденсованого газу. Не-газ, що не конденсується, проходить через два запобіжні водяні затвори та через газовий розпилювач, який може продовжувати нагрівати піролізний реактор, таким чином зменшуючи експлуатаційні витрати.
Крок 6: Очищення димових газів
Димовий газ, що утворюється в результаті піролізу гумового порошку та спалювання не{0}}неконденсованого газу, потраплятиме в обладнання для обробки димових газів. Як правило, система відведення димових газів оснащена двома комплектами розпиленого видалення пилу. Слід зазначити, що конкретний план конфігурації пристрою для захисту навколишнього середовища необхідно налаштувати відповідно до стандартів викидів для захисту навколишнього середовища, які застосовуються в місцевості клієнта.
Крок 7: Розрядіть сажу
У задній частині піролізного реактора є вихід шлаку. Сажа транспортується до охолоджувального транспортувального пристрою через високотемпературний герметичний конвеєр і потрапляє в бункер для зберігання сажі через три охолоджувальні спіральні пристрої. Тоді це може бути централізоване пакування.
Відео обладнання для безперервного піролізу гумового порошку
Це відео є одним із обладнання для безперервного піролізу гумового порошку з продуктивністю 30 тонн на день, і до цього часу обладнання для безперервного піролізу гумового порошку працює добре.
Кінцеві продукти піролізу та використання
| Ім'я | Використання |
| піролізне масло |
Він може безпосередньо замінити мазут для промислового або котельного опалення. Його можна переробити в не-стандартне дизельне паливо як легке паливо для дизель-генераторів, пальників, важкої техніки та сільськогосподарської техніки, як-от тракторів, кораблів тощо. |
| сажа | Його можна пресувати в пелети та спалювати для промислового опалення, а також може безпосередньо замінити вугілля. Його можна дрібно подрібнити і використовувати як добавку. |
| Горючий не{0}}конденсований газ | Його можна повернути в піч як паливо для нагріву реактора. |
Переваги обладнання для безперервного піролізу гумового порошку
Основні характеристики та переваги обладнання для безперервного піролізу гумового порошку:
Високий ступінь захисту навколишнього середовища
Весь процес піролізу на повністю безперервній піролізній установці використовує герметичну подачу та вивантаження шлаку. Весь виробничий процес знаходиться в високогерметичному стані, а середовище виробничого цеху є чистим і гігієнічним.
Високий вихід
Продуктивність однієї установки безперервного піролізу може досягати потужності переробки близько 50 тонн або більше, тоді як добова потужність переробки однієї установки періодичного піролізу становить лише 15 тонн.
Низькі експлуатаційні витрати
Реактор установки безперервного піролізу розроблено з пристроєм проти-коксування, і під час процесу піролізу не відбувається коксування; ПЛК контролює точку нагріву, щоб реактор установки безперервного піролізу нагрівався рівномірно, подовжуючи термін служби реактора; горючий та не{1}}здатний для конденсації газ переробляється та повторно використовується для нагріву реактора, що зменшує витрати на використання палива; оборотна вода використовується для охолодження, щоб зменшити витрати водних ресурсів;
Технічні параметри обладнання для безперервного піролізу гумового порошку
| Модель | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Ємність | 20 тонн на добу | 35 тонн на добу | 50 тонн на добу |
| операційна система | Безперервний тип | ||
| Піролізний реактор |
15Crmo; |
||
| Тип опалення | Непрямий нагрів | ||
| Опалювальне паливо | Паливо, газ і т.д. | ||
| Тип охолодження | охолоджувальна вода | ||
| Потрібні працівники | 1-2 робітника | ||
деталі обладнання для безперервного піролізу гумового порошку

F&Q
1. Яку сировину може обробляти машина безперервного піролізу гумового порошку?
Це обладнання в першу чергу підходить для зношених шин, які потрібно подрібнити до 2,8-10 мм гумового порошку. Він також може переробляти пластикові відходи, нафтошлами та медичні відходи. Однак різна сировина вимагає певних коригувань процесу обладнання. Наприклад, при переробці пластикових відходів потрібно додати пристрій проти коксування. Будь ласка, зверніться до нашого торгового персоналу.
2. Скільки днів обладнання може працювати безперервно? Скільки разів на рік він зупиняється на технічне обслуговування? Як довго триває кожне технічне обслуговування?
Фактична машина безперервного піролізу може безперервно працювати до 60 днів. Рекомендується зупиняти обладнання на технічне обслуговування після 60 днів експлуатації. Кожне технічне обслуговування займає близько 2-3 днів.
3. Яка щоденна продуктивність обладнання? Чи справді він може досягти цієї потужності?
Одна машина безперервного піролізу, щоденна потужність може становити 15-50 тонн. Тепер, коли у нас є багато запущених сайтів цієї машини, ми cпереконайтеся в фактичній місткості.
4. Скільки часу проходить від прибуття обладнання до введення в експлуатацію і видобутку нафти?Чи надсилає виробник інженера для надання-інструкцій на місці?
Звичайно, ми організуємо виїзд нашого інженера на ваш сайт для керівництва встановленням. Зазвичай це займає приблизно 20-25 днів, ми можемо завершити встановлення.
Популярні Мітки: обладнання для безперервного піролізу гумового порошку, Китай, виробники обладнання для безперервного піролізу гумового порошку, постачальники, фабрика










