Машина безперервного піролізу пластику

Машина безперервного піролізу пластику – це високоефективна, екологічна-переробна система для безперервного розщеплення відходів пластику на мазут, сажу та горючий газ за -безкисневих або низьких{2}}кисневих умов. На відміну від обладнання періодичного-типу, воно забезпечує безперебійну 24-годинну роботу-, що включає подачу, піроліз і скидання залишків-і являє собою основний технологічний підхід до великомасштабного відновлення ресурсів пластикових відходів.

• Подайте подрібнений пластик в реактор через герметичний конвеєр, потім розпаліть паливо в камері спалювання. Пластик спочатку потрапляє в камеру попереднього нагріву, а після дехлорування пластик потрапляє в реактор
• Гаряче повітря буде надходити в реактор для нагріву.
• Коли внутрішня температура реактора досягає відповідного рівня, утворюється нафтовий газ, який спочатку надходить у трубу конденсатора. У трубі важкі частинки будуть зріджені в важку нафту та впадуть у резервуар для важкої нафти.
• Легкий нафтовий газ піднімається. Демпфуючий бак зменшить швидкість руху нафтового газу, а потім він рівномірно надходить у конденсатори.
• У горизонтальних трубчастих конденсаторах нафтовий газ буде зріджуватися в мазут. Велика кількість нафтового газу буде зріджено в мазут і потрапить у масляний резервуар.
• У горизонтальному трубчастому конденсаторі нафта і газ будуть зріджені в мазут. Велика кількість нафтового газу буде зріджено в мазут і потрапить у паливний бак. Не-газ, що не конденсується, надходить у запобіжний водяний затвор після проходження через масляний бак.
• У запобіжному водяному затворі не{0}}газ, що не конденсується, буде десульфуровано та очищено. Потім він переробляється в камеру згоряння, щоб забезпечити тепло та заощадити багато палива.
• Мазут або не{0}}газ, що не конденсується, спалюється через внутрішню трубу системи теплообміну. Після того, як димовий газ охолоджується, він потрапляє в систему видалення пилу.
• У розпилювальній башті дим проходитиме через промивання водою, розпилення води, адсорбцію керамічним кільцем та адсорбцію активованим вугіллям. Після чотирьох фільтрів чистий димовий газ може відповідати стандартам захисту навколишнього середовища та викидів ЄС.
• Сажа транспортуватиметься до резервуару сажі за допомогою автоматичного гвинтового конвеєра.

  Застосування машини безперервного піролізу пластику

  1. Змішані пластикові відходи з твердих побутових відходів (відсортований PE, PP та PS)

  2. Промислові пластикові відходи (пакувальна плівка, обрізки та викинуті компоненти)

  3. Сільськогосподарські плівки, ткані мішки та відходи рибальських сіток

  4. Алюмінієві-пластикові композити (алюмінієву фольгу можна відновити неушкодженою після піролізу)

  5. Непридатні для обробки: пластмаси, що містять гетероатоми, такі як чистий ПВХ і ПЕТ (поліестер). ПВХ утворює корозійну HCl і створює ризик утворення діоксину; Під час піролізу ПЕТ утворюються кисневі сполуки та кислотні речовини, що призводить до низького виходу олії та схильності до засмічення.

PE	50%-75%
пп	50%-75%
PS	50%-75%
ABS	40%
Залишки паперу	Вологі 15-20%, сухі 60%
Домашнє сміття	35-50%
Пластиковий кабель	80%
поліетиленовий пакет	50%
Підводний кабель	75%
Гумовий кабель	35%
Підошва	30%
Великі шини	45-50%
Маленькі шини	35-40%
ПВХ	Не доступний
ПЕТ	Не доступний

НІ	Ім'я	Використання
1	Піролізне масло	• Можна продавати безпосередньо.
		• Переробляється на дизельне паливо за допомогою обладнання для переробки відпрацьованої нафти.
		• Можна використовувати як паливо для чавунного заводу, електростанції, цементного заводу, ресторану тощо.
2	Сажа	• Можна продавати безпосередньо.
		• Перероблено у високо{0}}якісний вуглець на заводі з виробництва сажі.
		• Виготовлення вуглецевої цегли за допомогою брикетувального обладнання.
3	Горючий газ	• Можна використовувати як паливо для обігріву реактора.

Порівняно з піролізними-машинами періодичного типу безперервне обладнання пропонує значні технічні переваги:

1. Справжнє безперервне виробництво: подача, піроліз і вивантаження шлаку відбуваються одночасно без необхідності відключення охолодження; добова потужність переробки коливається від 10 до 100 тонн, що підвищує продуктивність у 3–5 разів.

2. Висока енергоефективність: після запуску печі не-гази, що не конденсуються, забезпечують само-нагрівання, усуваючи втрати тепла, пов’язані з повторюваними циклами нагрівання та охолодження; загальний тепловий ККД перевищує 80%.

3. Безпека та надійність: працює в повністю герметичному середовищі з невеликим негативним тиском; обладнані аварійними полум’ягасниками та моніторингом-температури та тиску в реальному часі.

4. Автоматизація та економія робочої сили: має централізоване керування ПЛК, що потребує лише 2–3 операторів для всієї лінії; забезпечує постійні параметри процесу та стабільну якість нафтопродукту.

5. Екологічний-та чистий: використовує закрите охолодження технічного вуглецю та багато-ступеневе очищення хвостового газу для запобігання вторинному забрудненню; безперервна робота дозволяє уникнути масових неконтрольованих викидів, які зазвичай пов’язані з-запуском печі.

6. Довгий термін служби печі: ротаційний реактор дозволяє уникнути швидкого термічного циклу; він використовує -температуростійку-внутрішню оболонку з 15CrMoR і безперервний скидання шлаку для мінімізації теплового стресу, що забезпечує термін служби 5–8 років.

7. Сильна адаптованість вихідної сировини: хоча необхідна попередня-обробка, система може обробляти дуже змішані та-пластики з низькою-щільністю-, такі як плівки-за допомогою примусового стиснення.

1. Чи може машина безперервного піролізу переробляти всі види пластикових відходів?
Ні. Найкраще підходить для PE, PP та PS. ПВХ викликає корозію обладнання та потенційне утворення діоксину; його зміст необхідно контролювати (зазвичай<2–5%) or a pre-treatment dechlorination process employed. PET yields very little oil and produces highly acidic products, making it uneconomical. Mixed feedstock containing hard impurities like metal or stones can easily damage the feeding system.

2. Який типовий вихід олії?
Це залежить від типу та чистоти пластику.
Чистий PE/PP: 70%–80%
Чистий PS: 80–90% (утворює значну кількість стиролового мономерного масла)
Змішані побутові відходи пластику: 50%–70%
Решта продуктів — сажа (15–30 %) і газ (10–15 %).
3. Як можна запобігти коксуванню та засміченню нафто-газопроводів?
Коксування відбувається внаслідок конденсації та карбонізації важких компонентів у потоці нафти-газу під час його охолодження. Рішення включають:
Розробка системи так, щоб високотемпературний-газ проходив якнайкоротшу відстань до конденсатора та забезпечувала чудову ізоляцію трубопроводу.
Використання каталітичного крекінгу або швидкої розпилювальної конденсації для мінімізації вторинних реакцій важких асфальтенів.
Встановлення механічних скребків для коксування на виході нафто-газу з реактора та циклонного сепаратора або виконання періодичних процедур випалювання-.
Суворий контроль градієнта конденсації під час роботи, щоб уникнути раптових падінь температури нафти-газу.

4. Чи може вироблений газ справді задовольнити енергетичні потреби системи під час роботи?
так Коли реактор досягає встановленої температури й піроліз відбувається нормально, очищений не{1}}газ, що не конденсується, забезпечує достатню теплотворну здатність для підтримки всієї системи. Зовнішнє паливо-таке як дизельне паливо або природний газ-потрібне для опалення лише під час фаз холодного запуску та попереднього нагріву (приблизно 2–4 години).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: машина безперервного піролізу пластику, виробники машин безперервного піролізу пластику в Китаї, постачальники, фабрика